醫(yī)院污水處置工程機(jī)械設(shè)備包括潛水泵、污泥離心泵、曝氣系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)、二氧化氯發(fā)作器等。醫(yī)院污水處置工程的施工項(xiàng)目，為了設(shè)備裝置順利停止，防止返工、以至污水進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后才發(fā)現(xiàn)問題而形成，特再次將各設(shè)備裝置技術(shù)請(qǐng)求強(qiáng)調(diào)闡明如下：
醫(yī)院污水處理設(shè)備設(shè)備裝置前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員停止現(xiàn)場(chǎng)勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測(cè)其位置高程并作細(xì)致記載。為組織施工做好準(zhǔn)備。
一、設(shè)備裝置請(qǐng)求
1、離心泵裝置
（1）找平
在根底面和設(shè)備底座間安放銅片停止調(diào)平。關(guān)于整體裝的泵,采用框架式程度儀在泵的出口法蘭面停止量測(cè)，保證縱向裝置程度偏向不大于0.10/1000，橫向裝置程度偏向不大于0.20/1000。關(guān)于崩潰裝置的泵，保證縱向和橫向裝置程度偏向均不大于0.05/1000，并在程度中分面、軸的外露局部、底座的程度加工面上停止丈量。
（2）泵調(diào)試
泵調(diào)試時(shí)應(yīng)契合下列請(qǐng)求：
①滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度契合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)則；
②機(jī)械密封的走漏量不大于5mL/h，填料密封的走漏量不大于下表的規(guī)則,且溫升正常。
2、潛水泵裝置
潛水泵裝置時(shí)應(yīng)契合下列請(qǐng)求：
出水管裝置完成后，應(yīng)用其腳手架停止導(dǎo)桿裝置，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿銜接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺丈量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏向小于1/1000，全程內(nèi)偏向不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏向小于2mm，到達(dá)規(guī)范后停止固定，與泵銜接管道裝置。
3、曝氣系統(tǒng)裝置
調(diào)理曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底zui高點(diǎn)開端調(diào)理曝氣管上下，把支座擰到zui低處，然后調(diào)理其它一切支座到同一高度，整個(gè)支座平面高差應(yīng)控制在±5mm之內(nèi)。配氣支管上裝置可調(diào)理可調(diào)理高度的升降式管支座，配氣和裝置終了后要用緊縮空氣重復(fù)吹掃數(shù)次，將管內(nèi)的塵土雜物吹凈為止。同時(shí)，曝氣器裝置堅(jiān)持程度，請(qǐng)求全池曝氣器外表的高差不超越±3mm，否則，將影響曝氣的平均性；曝氣器底座與曝氣管之間膠接后再停止焊接，確保銜接結(jié)實(shí)，否則，在運(yùn)用一段時(shí)間后，曝氣器底座極易脫膠，全池曝氣都會(huì)遭到影響，而且，維修較費(fèi)事，須先將池內(nèi)水抽干、消毒后維修，修復(fù)后還需培菌掛膜。曝氣器裝置終了，打掃池底，在池內(nèi)放入清水。使水面升到曝氣器頂面以上250mm-300mm處，停止如下三項(xiàng)檢驗(yàn)：
①調(diào)整曝氣器的裝置高度；
②檢查一切水下接口能否漏氣；
③檢查一切曝氣器上水面能否布滿小氣泡，調(diào)整各曝氣器的供氣量到規(guī)則范圍。
以上檢查合格后，再將清水水位升到?jīng)]過填料100mm-200mm處，再次檢查一切曝氣器上水面能否布滿小氣泡，調(diào)整各曝氣器的供氣量到規(guī)則范圍。未能到達(dá)請(qǐng)求，應(yīng)排水，重新停止裝置調(diào)整了，并兩次放入清水按以上程序停止兩次檢驗(yàn)，直至合格為止。
4、鼓風(fēng)機(jī)裝置
在根底面和設(shè)備底座間安放銅片停止調(diào)平。保證縱向裝置程度偏向不大于0.10/1000，橫向裝置程度偏向不大于0.20/1000。伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏向2mm，法蘭銜接時(shí)應(yīng)堅(jiān)持平行。其偏向不大于1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消弭傾斜。
5、二氧化氯發(fā)作器裝置
裝配按如下請(qǐng)求執(zhí)行：
（1）二氧化氯發(fā)作器的供料系統(tǒng)、反響系統(tǒng)和真空吸收系統(tǒng)等零部件須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件、外協(xié)件須有合格證。零部件應(yīng)清洗潔凈、管路暢通前方可停止裝配。
（2）應(yīng)保證進(jìn)料計(jì)量精確牢靠，互換性好。
（3）二氧化氯發(fā)作器外露零部件分離處應(yīng)平整。
（4）裝配完成后停止試壓，確保發(fā)作器本體及管道無滲漏現(xiàn)象。
6、工藝調(diào)試
生物膜法處置系統(tǒng)在驗(yàn)收后正式投產(chǎn)前的首要工作是污泥掛膜，在污泥培育成熟后，就開端試運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、填料及填料架裝置
8、斜管及支架裝置
二、設(shè)備技術(shù)請(qǐng)求
1、潛污泵
（1）泵葉片應(yīng)附著硬質(zhì)合金刀頭，可有效撕裂介質(zhì)中大顆粒雜物和長(zhǎng)纖維，運(yùn)用牢靠。
（2）應(yīng)采用密封性、防腐性極佳的電纜線，電機(jī)過熱維護(hù)安裝、漏水監(jiān)測(cè)儀器自動(dòng)維護(hù)水泵，雙組串聯(lián)機(jī)械軸封，高質(zhì)量鑄件，保證水泵長(zhǎng)期牢靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、立式污泥泵
（1）應(yīng)采用大流道抗梗塞水力部件設(shè)計(jì)，大大進(jìn)步污物經(jīng)過才能，防梗塞。
（2）機(jī)械密封應(yīng)采用單端面密封，材質(zhì)為硬度耐磨耐腐碳化鎢，具有耐用、耐磨等特性。
（3）應(yīng)采用電機(jī)過熱維護(hù)安裝、雙組串聯(lián)機(jī)械軸封，高質(zhì)量鑄件，保證水泵長(zhǎng)期牢靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)
（1）產(chǎn)品應(yīng)采用三葉直線型葉輪，螺旋排氣構(gòu)造，排氣脈動(dòng)平緩，震動(dòng)少，噪音低，噪聲應(yīng)小于75dB（A）。否則，風(fēng)機(jī)噪聲大將帶來二次污染，需停止降噪管理。
（2）應(yīng)采用高精度硬齒面同步傳動(dòng)齒輪，進(jìn)口軸承。
（3）應(yīng)采用雙油箱構(gòu)造，增加光滑效果，延長(zhǎng)各部件的運(yùn)用壽命。
（4）機(jī)殼內(nèi)部構(gòu)造采用密封設(shè)計(jì)，輸出空氣清潔，不含任何油質(zhì)灰塵。
4、二氧化氯發(fā)作器
（1）反響效率應(yīng)達(dá)85%以上，有效氯ClO2含量應(yīng)大于70%。
（2）二氧化氯發(fā)作器內(nèi)膽耐腐性能好，確保運(yùn)用壽命，并執(zhí)行5年內(nèi)反響器內(nèi)膽呈現(xiàn)毛病召回制度。
（3）應(yīng)保證出水余氯、pH同時(shí)達(dá)標(biāo)。
5、計(jì)量泵
（1）應(yīng)有過壓自動(dòng)維護(hù)，無需平安閥。
（2）流量調(diào)理范圍寬，可高達(dá)1000:1。
（3）應(yīng)便于外部自動(dòng)控制，直接響應(yīng)外部4-40mA信號(hào)及脈沖控制信號(hào)。
（4）運(yùn)動(dòng)部件簡(jiǎn)單，無需光滑、無傳動(dòng)減速部件，高牢靠性。
（5）模塊式構(gòu)造，部件便于改換，無需焊接。
（6）應(yīng)有全密封外殼，IP65防護(hù)等級(jí)，玻璃纖維加強(qiáng)PP材質(zhì)。
（7）低功耗，可順應(yīng)25~60Hz電源。
（8）應(yīng)具有較高的耐腐蝕性
